Покрытие

Материал
 

pokpitie


Металлические детали наших изделий покрываются с использованием нанесения тонкого слоя хрома по технологии и в соответствии с ГОСТ 9.306-85. Хромирование является очень популярным покрытием. Для его нанесения мы используем современную производственную линию гальванизации, которая позволяет оперативно выполнять все необходимые операции по покрытию.

Гальванизация – это процесс электрохимического осаждения металлов из электролита, содержащего соли этого металла, а также дополнительные добавки для улучшения качества покрытия. Данный вид покрытия позволяет придать поверхностям деталей не только свойства антикоррозионной защиты, износоустойчивость, но и непревзойдённый внешний вид.

Процесс нанесения покрытия на детали является очень трудоемкий и энергозатратный. Проходит в несколько этапов:

- Подготовка. Механически обработанные, шлифованные заготовки поступают в цех предварительной подготовки. На данном этапе не покрытые заготовки проходят входной контроль и процесс отбраковки. Подготовка поверхностиСотрудники приемки вручную, внимательно осматривают каждый сантиметр заготовок и выявляют дефекты, которые могли возникнуть в процессе изготовления и транспортировке. После приемки на каждую деталь составляется акт приемки и деталь передается в цех полировки и линию декоративного покрытия. 

 

 

- Полировка и нанесение покрытия. Полировка деталей выполняется вручную с использованием шлифовально-полировочных станков. Полностью автоматизировать процесс Входной констрольполировки невозможно, поскольку каждая деталь нашей продукции уникальна и имеет сложные геометрические формы. Процесс полировки и нанесения покрытия деталей проходит в три этапа. Каждый из которых очень важен и после каждого этапа детали проходят визуальный контроль. На первом этапе перед нанесением слоя меди, деталь подвергают «грубой» механической полировки, для подготовки поверхности. Наносимый слой меди составляет 10-30 микрон. Этот слой является своего рода подушкой для будущих слоев никеля и хрома. Второй этап чистовой «доводки» проходит уже после нанесения меди и полного высыхания деталей. Для чистовой доводки применяются объемные круги из уникального трехмерного нетканое полотна, состоящего из синтетических волокон с равномерным распределением абразива по всему объему. После второго этапа детали отправляются на покрытие слоем никеля. Наносимый слой никеля составляет 10-15 микрон. В покрытии именно никель предает основной блеск и яркость готовой детали. На третьем этапе процесс чистовой доводки повторяется и детали отправляются на покрытие закрепляющим слоем блестящего хрома. Слой блестящего хрома составляем всего 0,5-1 микрона. Представляет собой хрупкий голубовато-белый металл. Важной особенностью покрытие хрома является его поведение по отношению к окислительной среде и защитные свойства. 

Качество получаемого покрытия постоянно проверяется и тестируется с использованием соответствующих химических и физических методов технологического контроля и мониторинга. Для достижения требуемого качества применяет новейшее измерительное и проверочное оборудование. 

Мы уделяем большое внимание качеству нашей продукции, поэтому тщательно следим за соблюдением технических условий на каждом этапе обработки изделия.

 

 


 

 
 
 
Google+ Xing